ATLAS Цементная смесь

ПРИМЕНЕНИЕ
Выравнивает основания в пределах 20-80 мм – в зависимости от принятой конструкционной системы

как для выравнивания местных неровностей основания, так и для оснований с небольшим уклоном.
- Образует напольный слой с высокой прочностью к истиранию – рекомендуется для жилых помещений, складов, промышленных объектов, погрузо-разгрузочных площадок, террас и т.д.
- Может служить окончательным слоем или подкладочным слоем под другие покрытия.
- Может использоваться для получения уклонов.
- Для закрытия напольного отопления – не требует применения добавок для улучшения эластичности; хорошая теплопроводность.
- Позволяет выполнять напольный слой из таких материалов как паркет, эпоксидные покрытия – является подкладочным слоем с высокой адгезией и большой стойкостью к такому явлению как сдвиг, которое возникает во время расширения и усадки дерева в результате изменения его влажности.

Виды отделочных слоев – керамические и каменные плитки, эпоксидные и выстилающие покрытия, покрытия из ПВХ, паркет, панели.
Виды применяемых систем:
- соединенный с основанием – толщина 20-60 мм – бетон хорошего качества, цементный или ангидритный монолитный пол (с напольным отоплением или без него).
- на отделяющем слое – толщина 35-60 мм – основания плохого качества, необеспечивающие соответствующей адгезии – пылящие, потресканные, замасленные, загрязненные, с большой поглощаемостью; отделяющим слоем может служить пленка РЕ толщиной 0,2 мм.
- плавающий – толщина 40-80 мм – выливается на слоях термической или звуковой изоляции из: пенополистироловых плит, как минимум, ЕPS 100-038 класса, напольных, упрочненных плит из минеральной ваты и т.д.
- отопление с обогреваемым полом – высота выливки над отопительным оборудованием должна составлять не менее 35 мм.

СВОЙСТВА
- Прочность на сжатие: > 30 N/mm2.
- Прочность на изгиб: > 6 N/mm2.
- Дает возможность более раннего использования пола и сокращает строительный цикл – благодаря оптимально подобранному времени схватывания (прим. до 3 час.) и быстрому достижению первоначальной прочности.
- Низкая линейная усадка – небольшие линейные изменения подкладочного слоя во время высыхания (прим. 0,8 мм/пог.м) ограничивают возникновение трещин и отслоение от слабых оснований (с низкой адгезией).
- Предназначена для ручной или машинной выливки – распределяется по направляющим профилям.
- Масса приготавливается в смесителях с непрерывной подачей или бетономешалках.
- К смеси можно добавлять морозостойкие смеси, позволяющие проведение работ при пониженных температурах, то есть ниже +5°C – новый диапазон температур применения смеси, способ ее приготовления (особенно корректировка количества добавляемой воды), правила проведения работ и условия схватывания смеси – принимают в соответствии с указаниями производителя добавки. Количество добавляемого морозостойкого средства зависит от содержимого цемента в смеси – соотношение цемент:заполнители в ЦЕМЕНТНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛА ATLAS составляет 1:3. Внимание. Производитель смеси не несет ответственности за последствия действия и качество применяемых морозостойких добавок.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Подготовка основания
Основание должно быть стабильным и соответственно крепким, а способ его подготовки зависит от конструкционной системы пола. Требования для оснований:
- цементные монолитные полы (срок выполнения свыше 28 дней, влажность <3%),
- бетон (срок выполнения свыше 3 месяцев, влажность <3%),
- ангидритные подкладочные слои (влажность < 0,5%) – шлифованные механическим способом и очищенные от пыли.
Подкладочный слой соединенный с основанием. Основание должно быть очищенным от слоев, которые могут ослабить адгезию, особенно, от пыли, грязи, извести, масел, жира, воска, битумных субстанций, красок, слабых и осыпающихся частей старых выливок. Поверхностные царапины на основании нужно расширить, пропылесосить и загрунтовать. Дополнить быстрозатвердевающей ремонтной смесью ATLAS TEN-10. Загрунтовать один или два раза эмульсией ATLAS UNI-GRUNT PLUS и оставить для высыхания, как минимум, на мин 4 часа.
Подкладочный слой на отделяющем слое. Слой отделяющего материала (пленка РЕ) укладывается ровно, плотно с заходом на стены (на изоляционные полосы) мин. до высоты подкладочного слоя.
Подкладочный плавающий слой. Изоляционные плиты укладываются плотно, на ровном основании, в шахматном порядке. На плитах нужно уложить отделяющий слой, который должен заходить на стены.
Подкладочный слой в системе напольного отопления. Отопительное оборудование проверяется и соответственно прикрепляется, а в случае водяного отопления трубы необходимо заполнить водой. Монолитный пол рекомендуется выполнить одним слоем (при гарантированном стабильном системном прикреплении отопительного оборудования). Во время работы также нужно придерживаться данных, содержащихся в техническом проекте и рекомендаций производителей отопительного оборудования.
Расширительные швы
Выливку нужно отделить от стен и других элементов, находящихся на поверхности выливки, РАСШИРИТЕЛЬНЫМИ ПРОФИЛЯМИ ATLAS. Величина рабочей площади не должна превышать 35 м2. При больших площадях применяют промежуточные расширительные швы. Если пропорции рабочих сторон имеют большее соотношение, чем 2:1, нужно выполнить усадочные расширительные швы. Их также выполняют вокруг несущих столбов, а также на порогах помещений. Все существующие конструкционные расширительные швы переносят на выливку.
Приготовление массы
Сухая смесь из мешка высыпается в емкость с водой (пропорции указаны в Технических данных) и размешивается при помощи дрели с мешалкой, смесителей с непрерывной подачей или бетономешалок до получения однородной консистенции. Масса пригодна к употреблению сразу же после размешивания и сохраняет свои свойства прим. в течение 1 часа.
Выливка массы
Все работы выполняют согласно с технологией напольных работ. Для получения ровных поверхностей пола или подкладочного слоя используют деревянные или металлические направляющие планки. Планки размещаются таким образом, чтобы толщина выливки соответствовала запланированной величине и не была меньшей от минимальной величины, принятой для данной конструкционной системы (соединенный с основанием, на отделяющем слое, «плавающий»). Для загустения массы и более тщательного ее распределения производят вибрирующие действия планкой или теркой. Излишек раствора снимается зигзаговыми движениями по планкам.
Обозначенный технологический участок необходимо заполнить и выровнять в течение прим. 1 часа. Через 3 часа поверхность затирают и выглаживают теркой.
Уход
В процессе работы и в первый период после ее окончания вылитую поверхность нужно оберегать от слишком быстрого высыхания, непосредственного солнечного нагревания, низкой влажности воздуха или сквозняков. С целью получения хороших условий для схватывания раствора свежевыполненную поверхность орошают водой или прикрывают пленкой в зависимости от потребностей. Также ограничивается отопление помещения, в котором выполнена выливка. Время высыхания выливки зависит от толщины слоя, а также тепловлажностных условий в помещении.
Отделочные работы
Выливку можно использовать (ходить) по истечении примерно 24 часов, а давать нагрузку - примерно через 14 дней. Начало облицовочных работ зависит от вида запланированной керамики и производится после стабилизации параметров подкладочного слоя (через 3-4 недели), а в случае покрытий из ПВХ или паркета, после полного высыхания. Перед укладкой покрытий поверхность загрунтовать эмульсией ATLAS UNI-GRUNT.

РАСХОД
В среднем, расходуется 20 кг смеси на 1м2 и на каждые 10 мм толщины слоя.

ВАЖНАЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Использование для приготовления массы неправильного количества воды приводит к снижению прочностных параметров штукатурки. Во время выполнения работ необходимо контролировать уровень размешивания и консистенции массы.
- Перед полным включением напольного отопления увеличивают температуру каждые 24 часа на 2°C до максимальной величины. После этого уменьшают ее таким же способом до выключения отопления.
- Инструмент моют чистой водой непосредственно после использования.
- Раздражающий препарат – содержит цемент. Раздражающе действует на дыхательные пути и кожу. Существует риск серьезного повреждения глаз. Может вызвать аллергию при контакте с кожей. Учитывая то, что препарат производится в виде сухой смеси, его пыль может механически раздражать глаза и дыхательные пути. Хранить вдали от детей. Не вдыхать пыль. Загрязненные глаза сразу же промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. Необходимо использовать соответствующую защитную одежду, соответствующие защитные рукавицы и очки или маску для лица. В случае проглатывания нужно срочно обратиться к врачу, показать упаковку или этикетку. Действовать согласно карте характеристики.
- Смесь перевозится и хранится в плотно запакованных мешках, в сухих условиях (лучше всего на поддонах). Хранить от влаги. Срок пригодности к употреблению составляет 12 месяцев с даты производства, указанной на упаковке. Содержание растворимого хрома (VI) в готовой массе продукта < 0,0002 %.

УПАКОВКА
Бумажные мешки: 25 кг.
Поддон: 1050 кг в мешках по 25 кг.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Продукт производится в виде сухой смеси портландского цемента, кварцевых заполнителей и модифицирующих добавок. Насыпная плотность (сухой смеси) прим. 1,75 кг/дм3 Объемная плотность массы (после размешивания) прим. 2,0  кг/дм3 Плотность в сухом состоянии (после схватывания)  прим. 2,15 кг/дм3 Пропорции размешивания (вода/сухая смесь) прим. 0,08-0,15 л/1 кг прим. 2,00-3,75 л/25 кг Мин./макс. толщина штукатурки 20 мм/ 80 мм Максимальный диаметр крошки                                                 3,0 мм Линейные изменения < 0,08% Температура приготовления массы, а также  основания и окружающей среды во время работы oт +5°C дo +25°C Время пригодности массы к использованию мин. 1 час Использование подкладочного слоя      (хождение) прим. через 24 часа Выполнение покрытий прим. через 3-4 недели* * При температуре выполнения работ прим. 20 °C и влажности 55-60%.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

CE  05                                                             PN-EN 13813 CT-C30-F6-AR0,5     Подкладочная смесь на основе цемента СТ     Огнестойкость   A1fl   Выделение коррозионных субстанций   СТ   Прочность на сжатие   C30 (> 30 N/mm2)   Прочность на изгиб   F6 (> 6 N/mm2)   Прочность на истирание   AR 0,5   Водо- и паропроницаемость       NPD   Акустическая изоляционность     NPD   Звукопоглощаемость   NPD   Тепловое сопротивление   NPD   Химическая стойкость   NPD   Продукт соответствует требованиям Европейской нормы PN-EN 13813. Декларация соответствия WE № 039. Санитарно-эпидемиологическое заключение № 67.CO.01.570.П.001358.08.08 Министерство здравоохранения Российской Федерации Настоящая информация представляет основные данные, касающиеся применения продукта и не освобождает от обязанности выполнения работ согласно со строительными нормами и правилами по технике безопасности. С момента издания настоящей технической карты все предыдущие аннулируются. Дата актуализации: 2009.08.26